Antimousse pour boues de désulfuration - assure efficacement le fonctionnement normal du système de désulfuration
Après dépoussiérage, les gaz de combustion de la chaudière ou du four pénètrent dans la tour d'absorption sous l'effet du tirage induit. Cette tour, de type tour à vide à pulvérisation à contre-courant, intègre les fonctions d'absorption et d'oxydation. La partie supérieure constitue la zone d'absorption, et la partie inférieure, la zone d'oxydation. Les gaz de combustion dépoussiérés entrent en contact à contre-courant avec la suspension circulante dans la tour d'absorption, ce qui provoque la formation de mousse. Bien que l'entrée d'air soit à l'origine de la formation de mousse, la stabilité de ces mousses est généralement assez faible. Cependant, grâce à la forte concentration de principes actifs dans la suspension circulante, la mousse présente une stabilité et une capacité d'auto-régénération très élevées, et une couche de mousse se forme à mesure qu'elle s'accumule.
Désoxydation : L’air pénètre dans la phase liquide et forme des bulles à sa surface. Lorsque la viscosité de la suspension est élevée, la force visqueuse entrave fortement l’écoulement du liquide dans le film, et la mousse est relativement stable, formant une couche de mousse.
Lors de la circulation de la suspension de désulfuration, celle-ci absorbe continuellement des impuretés telles que des tensioactifs, des poussières, des ions de métaux lourds et des gouttelettes d'huile provenant des gaz de combustion, augmentant ainsi la différence de tension superficielle entre la surface et la solution interne. L'apparition de mousse dans la tour d'absorption peut facilement fausser les niveaux de liquide, induisant des erreurs d'appréciation des opérateurs et conduisant à un taux de désulfuration non conforme aux normes.
Le calcaire utilisé pour la désulfuration dans les aciéries subit des réactions chimiques avec les ions sulfate, ce qui provoque la formation de mousse. Ceci explique la quantité importante de mousse observée lors du processus de désulfuration dans les aciéries.
L'apparition de mousse doit être traitée rapidement, faute de quoi elle peut facilement causer de nombreux problèmes.problèmes liés au processus de désulfurationDans les aciéries, des problèmes tels que des niveaux de liquide internes artificiellement élevés, une accumulation de cendres à l'entrée de la tour d'absorption et une altération de l'efficacité de la désulfuration par le calcaire peuvent survenir. Il est donc nécessaire d'ajouter une quantité appropriée d'antimousse pour la désulfuration des aciéries. Ce produit possède de puissantes propriétés antimousse et anti-mousse, éliminant efficacement et rapidement tous types de mousses tenaces. De plus, l'antimousse pour la désulfuration des aciéries est très adaptable, résistant aux acides, aux bases et aux électrolytes, et conserve une efficacité antimousse stable même en eau dure, sans perturber le fonctionnement normal du système de désulfuration.
antimousse pour boues de désulfurationCe produit antimousse possède de puissantes propriétés antimousse et anti-mousse, éliminant efficacement et rapidement tous types de mousses tenaces lors de la désulfuration. De plus, ceantimousse pour boues de désulfurationIl est également très adaptable à la formation de mousse dans la désulfuration des aciéries, résistant aux acides, aux alcalis et aux électrolytes, et maintient un effet antimousse stable même dans l'eau dure, sans affecter le fonctionnement normal du système de désulfuration.
antimousse pour boues de désulfurationpeut être ajouté dilué ou non dilué. Pour garantir une dilution précise, l'ajout dilué est généralement préférable. Diluer leantimousse pour boues de désulfurationRincez 5 à 10 fois avec un liquide moussant ou de l'eau du robinet avant de l'ajouter à la solution. Il est recommandé d'utiliser la solution diluée dans les 6 heures.
Calcul de la dose : La dose générale deantimousse pour boues de désulfurationLe dosage est de 1 à 5 %. En conditions normales d'utilisation, et en fonction du volume de boue, le premier ajout doit être effectué en une seule fois, par injection unique, suivi d'ajouts ponctuels toutes les 24 heures. Cependant, le dosage réel dépend de la composition du liquide moussant, du volume des gaz de combustion, de la composition du charbon et des conditions de combustion, de l'absorbant et de la teneur en dioxyde de carbone. L'utilisateur déterminera le dosage final en fonction des conditions réelles.
Compte tenu de la complexité des variables intervenant dans les procédés de désulfuration des aciéries, le choix de l'antimousse approprié et la détermination du dosage optimal sont essentiels au maintien de l'efficacité du système. Forts de plus de 20 ans d'expérience spécialisée,RISE CHIMIQUENous sommes parfaitement équipés pour vous aider à relever ces défis. N'hésitez pas à nous contacter à tout moment pour obtenir une solution antimousse personnalisée et adaptée à vos conditions d'exploitation spécifiques.
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