Que faire contre la formation de mousse dans l'eau blanche utilisée en fabrication de papier ? Comment choisir un antimousse pour la fabrication du papier ?
Formation fréquente de mousse dans les systèmes de circulation d'eau blanche ? Comment choisir les agents antimousse pour la fabrication du papier ? Les systèmes de circulation d'eau blanche sont essentiels à la préservation de l'eau et à la réduction des émissions dans les papeteries. Plus le circuit fermé de l'eau blanche est étroit, plus les matières organiques dissoutes, les sels minéraux et les additifs chimiques s'accumulent, provoquant la formation de mousse, un problème opérationnel courant sur les lignes de production. Ce phénomène affecte directement la stabilité des machines à papier et la conformité des eaux usées en aval aux normes.
D'où provient la mousse ?
La mousse présente dans les eaux blanches de fabrication du papier provient principalement de deux sources. Premièrement, elle provient d'additifs tels que les agents de rétention, les agents de filtration, les agents de résistance à l'humidité et les agents d'encollage ajoutés lors de la mise en pâte et de la fabrication du papier. Ces substances ont une activité de surface et génèrent facilement des bulles en circuit fermé. Deuxièmement, les fibres fines et les particules de charge présentes dans la pâte servent de supports d'adsorption aux bulles, leur permettant d'adhérer durablement à la surface des fibres ou de rester en suspension dans l'eau. Lorsque le pourcentage volumique de gaz dans la pâte atteint 0,5 % à 1,0 %, une intervention est nécessaire.
Les effets en cascade de la mousse non traitée
Le débordement de mousse en surface polluera l'environnement de l'atelier et augmentera les risques liés aux inspections. Les microbulles présentes dans la pâte à papier entraîneront une diminution de l'uniformité du papier, une augmentation des piqûres et des ruptures, ainsi que des fluctuations du niveau d'eau blanche et de la fréquence de pompage. Dans la section de traitement des eaux usées en aval, la mousse perturbera également l'aération et la sédimentation, affectant la stabilité du système biologique et les indicateurs de rejet.
Quatre dimensions pour choisir un antimousse pour la fabrication du papier
Les antimousses couramment utilisés dans la fabrication du papier et dans les systèmes d'eaux vives comprennent les antimousses à base de silicone, de polyéther, d'alcool gras et les composites. Le choix doit se baser sur quatre critères :
1. Vitesse de démoussage : L'appareil antimousse utilisé en papeterie peut-il éliminer rapidement les bulles de surface et les microbulles présentes dans la pâte à papier ?
2. Durabilité de la suppression de la mousse : L'agent antimousse pour la fabrication du papier peut-il inhiber en continu la régénération de la mousse dans des conditions en circuit fermé ?
3. Compatibilité du procédé : L’antimousse utilisé dans la fabrication du papier a-t-il un impact négatif sur l’encollage, la qualité du papier et le système biochimique ?
4. Efficacité économique globale : Le coût unitaire et le coût d'exploitation à long terme de l'antimousse pour la fabrication du papier.
Les antimousses à base de silicone pour l'industrie papetière agissent rapidement, mais nécessitent de grandes quantités. Les antimousses à base de polyéther sont fortement sensibles à la température. Les antimousses à base d'alcool gras présentent de bonnes propriétés de dégazage et un impact minimal sur l'encollage. Les antimousses composites, grâce à leur formulation multicomposante, s'adaptent à différentes conditions opératoires. Le choix d'un antimousse spécifique requiert une évaluation complète prenant en compte la température de l'eau blanche, le pH, le type de fibre et le système d'additifs.
RISE CHEMICAL se consacre depuis longtemps à la recherche et au développement d'antimousses, proposant une solution composée d'alcools gras et de silicones modifiées par des polyéthers pour les systèmes de circulation d'eau blanche. Ces systèmes se caractérisent par des boucles fermées complexes, des compositions complexes et d'importantes variations de température. Cet antimousse pour l'industrie papetière se disperse rapidement et pénètre instantanément dans les microbulles entre les fibres. Son efficacité antimousse est durable et il s'adapte à de multiples cycles sans se dégrader. Il a un impact minimal sur les systèmes d'encollage et de rétention, et est moins sujet aux taches de silicone et au retrait dû à l'huile. Sa résistance à la température et aux électrolytes est stable, garantissant des performances constantes quelles que soient les conditions de qualité de l'eau. Nous recommandons à nos partenaires de réaliser des essais comparatifs en conditions réelles d'utilisation afin de déterminer le modèle et le point d'ajout les plus adaptés.
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