Alerte débordement de mousse ! Points clés pour le traitement de l'eau avec un produit antimousse
Lors du fonctionnement d'une tour de refroidissement, l'apparition occasionnelle de petites quantités de mousse qui se dissipe rapidement est généralement liée aux turbulences de l'eau et à l'entraînement d'air. Cependant, si la mousse augmente soudainement, persiste longtemps, ou s'accompagne d'une coloration verte de l'eau, de l'apparition d'une odeur ou de la formation de dépôts visqueux, il ne s'agit pas d'un phénomène normal. Une formation excessive de mousse indique souvent des anomalies concernant les micro-organismes, les matières organiques, les concentrations chimiques ou les conditions de fonctionnement du système d'eau en circulation, ce qui nécessite une investigation et une intervention rapides.
Les causes de la formation de mousse dans l'eau de refroidissement en circuit fermé proviennent principalement de trois facteurs. Premièrement, l'accumulation de substances tensioactives dans l'eau, notamment les produits de décomposition des inhibiteurs de corrosion et d'entartrage ajoutés, les fluides de procédé ayant fui et les substances polymériques extracellulaires issues du métabolisme microbien. Deuxièmement, l'introduction d'importantes quantités d'air lors des processus d'aération et de pulvérisation ; la fragmentation des gouttelettes d'eau dans la couche de garnissage de la tour de refroidissement constitue, en soi, un processus d'entraînement d'air. Troisièmement, l'élévation de la température de l'eau réduit sa tension superficielle, stabilisant ainsi la mousse.
Sélectionner unantimousseLe choix d'un agent antimousse pour les systèmes de refroidissement à circulation d'eau implique des considérations spécifiques. Ces systèmes fonctionnent généralement dans des conditions légèrement alcalines (pH 7,5–9,0) avec des températures d'eau comprises entre 30 °C et 45 °C ; par conséquent, l'agent antimousse doit présenter une bonne stabilité thermique et chimique sans nuire à l'efficacité des inhibiteurs de corrosion et de tartre.Antimousses à base de siliconesont largement utilisés dans ces systèmes en raison de leur action antimousse rapide et de leurs faibles besoins en dosage ; cependant, dans les systèmes sensibles à l'entartrage par la silice, les antimousses à base de polyéther ou de polyéther modifié peuvent constituer un choix plus sûr.
Mécanismes anti-mousse
La réduction de la tension superficielle locale provoque l'effondrement de la mousse.
La promotion du drainage du film liquide entraîne la rupture des bulles.
La solubilisation des tensioactifs stabilisateurs de mousse peut provoquer la rupture des bulles.
La rupture de l'élasticité du film entraîne la rupture des bulles.
Types courants d'antimousses
Antimousses à base de silicone
Antimousses à base de polyéther
Antimousses à base d'huile minérale
Dosage de l'antimousse
À base d'alcoolantimousseLe dosage se situe généralement entre 0,01 et 0,10 %.
Antimousses à base d'huile/de graisse : le dosage des antimousses à base d'huile/de graisse est compris entre 0,05 % et 2 %, tandis que pour les antimousses à base d'esters d'acides gras, il est compris entre 0,002 % et 0,2 %.
Antimousse à base d'amide : Ces produits sont très efficaces, avec un dosage typique compris entre 0,002 et 0,005 %.
À base de phosphateantimousse: Le plus souvent utilisé dans les fibres et les huiles lubrifiantes, avec un dosage compris entre 0,025 % et 0,25 %.
Antimousse à base d'amine : principalement utilisé dans le traitement des fibres, avec un dosage de 0,02 à 2 %.
Antimousse à base d'éther : largement utilisé dans la fabrication du papier, l'impression et la teinture, ainsi que dans les procédés de nettoyage ; le dosage est généralement de 0,025 à 0,25 %.
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