Quelle est l’importance des adjuvants anti-mousse pour béton ?
Dans l'industrie des adjuvants pour béton, lorsqu'on parle de « superplastifiants à base d'acide polycarboxylique », chacun sait qu'ils constituent actuellement le type de superplastifiants hautes performances le plus répandu et le plus performant. Cependant, dans les processus de production réels, de nombreux fabricants sont confrontés à un problème persistant lors de la synthèse et de l'utilisation de superplastifiants à base d'acide polycarboxylique : la formation excessive de mousse !
Ne sous-estimez pas ces mousses ; elles affectent non seulement la stabilité du produit, mais aussi l'expérience client et peuvent même affecter la qualité finale du béton. Pour résoudre ce problème, les antimousses sont la solution.
Pourquoi le superplastifiant acide polycarboxylique a-t-il tendance à mousser ?
1. Moussage pendant le processus de synthèse La voie de synthèse conventionnelle pour les superplastifiants à base d'acide polycarboxylique implique la polymérisation en phase aqueuse à l'aide de gros monomères (tels que TPEG/HPEG), avec l'ajout de divers initiateurs, neutralisants, agents de transfert de chaîne, etc. Au cours de ce processus, une agitation vigoureuse, des températures élevées et des réactions intenses peuvent facilement générer une grande quantité de mousse.
2. Moussage dans les applications de produits finis Même si le contrôle de la mousse est correctement géré pendant la production, si le système de démoussage est mal conçu, les clients peuvent rencontrer des problèmes tels qu'un « affaissement instable » ou un « moussage affectant la résistance » lors de l'utilisation du produit sur des chantiers de béton.
Quels sont les dangers de la formation de mousse dans les agents réducteurs d’eau à base d’acide polycarboxylique ?
1. Débordement de matière : la mousse déborde pendant le mélange et la réaction, entraînant une perte de matière première ; les indicateurs instables à forte teneur en air affectent la densité du produit et la mesure de la teneur en solides ;
2. Mauvaise expérience utilisateur : une mousse excessive lors de l'utilisation par le client entraîne une perte rapide de l'affaissement ;
3. Difficulté de remplissage : Une mousse excessive peut entraîner un remplissage incomplet des récipients ou une mauvaise fermeture ;
4. Dégradation au stockage : la mousse emprisonne l’air, accélérant l’oxydation et favorisant la croissance bactérienne.
Ces problèmes augmentent non seulement la complexité de la gestion de la production, mais ont également un impact direct sur les ventes de produits et la satisfaction des clients.
Solution antimousse pour adjuvant pour béton
1.Haute dispersibilité :Leadjuvant antimousse pour bétonpeut se répartir rapidement et uniformément dans l'agent réducteur d'eau, sans séparation ni stratification de l'huile ;
2.Suppression de la mousse longue durée :L'agent antimousse pour adjuvant de béton supprime rapidement la mousse pendant le processus de mélange et maintient une suppression de mousse stable tout au long de la période de stockage ;
3.Haute compatibilité :Leadjuvant antimousse pour bétonn'affecte pas la transparence, l'apparence ou la stabilité du produit fini ;
4.Aucune précipitation : Agents antimousses pour adjuvants de bétonne provoquent pas de turbidité ni de précipitation, ce qui les rend adaptés aux processus de remplissage conventionnels ;
5.Rentable :Agents antimousses pour adjuvants de bétonnécessitent de faibles taux d’ajout, offrent des performances stables et réduisent les déchets.
Recommandations d'utilisation des anti-mousse
✅ Bien mélanger leantimousseavant utilisation. Certains produits peuvent être dilués avant ajout pour améliorer la dispersion.
✅ Il est recommandé d'ajouter leantimousseau début de la réaction pour faciliter le contrôle global de la mousse.
✅ Évitez d'ajouter des quantités excessives deantimousse, car cela peut provoquer une séparation de l'huile ou inhiber le processus de mélange normal.
✅ Il est recommandé de réaliser à l’avance des tests de compatibilité avec les systèmes d’acides polycarboxyliques par le biais d’essais à petite échelle.
À propos de RISE
UNBien que la mousse puisse paraître insignifiante, elle peut avoir un impact réel sur la production industrielle. Choisir le bon antimousse peut non seulement améliorer la qualité du produit, mais aussi optimiser l'ensemble du processus de production, réduisant ainsi les déchets et les risques inutiles.
Nous pouvons également fournir aux clients des recommandations de formulation personnalisées, en adaptant les recommandations de produits en fonction des types de matières premières, des processus de production, des conditions de température et d'autres facteurs.
Si vous êtes également confronté à des problèmes liés à la mousse dans votre processus de production, n'hésitez pas à laisser un message ouContactez-nousvia notre back-end. Nous serons ravis de partager avec vous d'autres informations sur le secteur et des exemples de recommandations.
