Antimousse de fermentation industrielle - génération et contrôle de la mousse dans le processus de fermentation
Dans les processus de fermentation, le contrôle de la mousse est un facteur clé pour assurer une production fluide. Si vous cherchez à réduire les coûts d'antimousse, à améliorer les problèmes de mousse ou si vous rencontrez des problèmes liés à la mousse, il est essentiel de comprendre les causes de la mousse et comment la contrôler. La génération de mousse a un impact significatif sur le processus de fermentation. Si elle n'est pas correctement contrôlée, une mousse excessive peut entraîner un certain nombre de problèmes, tels qu'un facteur de remplissage réduit du fermenteur, une efficacité de transfert d'oxygène réduite, un risque accru de contamination bactérienne, une perte de matière première et de produit, et une interférence avec le bon fonctionnement de l'aération et de l'agitation. La mousse est essentiellement un système colloïdal formé par la dispersion de gaz dans un liquide, dans lequel l'air stérile et les gaz métaboliques agissent comme phase dispersée et le bouillon de fermentation comme phase continue, séparés par un film liquide.
Lors d'une fermentation liquide profonde, une certaine quantité de production de mousse est normale, mais une mousse excessive peut avoir des effets négatifs, tels qu'une diminution du facteur de charge, une réduction du transfert d'oxygène, une augmentation du risque de contamination bactérienne, entraînant une perte de bouillon de fermentation et de produits, une défaillance mycélienne et une entrave à l'aération et à l'agitation.
La formation de mousse est affectée par divers facteurs, notamment :
① Vitesse de ventilation et d'agitation : généralement, une augmentation de la vitesse de ventilation et d'agitation entraînera une augmentation de la mousse, mais il existe également la situation inverse.
② La nature du milieu de culture : les sources d'azote organique telles que la peptone et le sirop de maïs sont les principaux agents moussants, tandis que des substances telles que le glucose peuvent stabiliser la mousse bien que la propriété moussante soit faible.
③ Opération de stérilisation : plus l'intensité de stérilisation est élevée, plus il y a de mousse dans le bouillon de fermentation, ce qui peut être lié aux changements de composition du milieu à haute température.
④ Croissance bactérienne et métabolisme : plus de mousse au début de la fermentation, avec la prolifération des bactéries et la consommation de substances moussantes, la mousse diminue ; pendant la période de croissance logarithmique et la période de synthèse du produit, la mousse augmente, à la fin de la période en raison de la mort de la bactérie et de l'autolyse, la mousse est plus grave.
Pour la mousse formée, la méthode de démoussage d'un antimousse chimique peut être utilisée.Antimousse pour fermentation industrielleinclureantimousse polyéther, antimousse alcoolique avancé et antimousse silicone, dont les polyéthers sont largement utilisés en raison de leur puissante capacité antimousse.Cependant, le choix de l'antimousse de fermentation industrielle doit être personnalisé en fonction des caractéristiques de la souche et du milieu pour garantir à la fois un antimousse efficace et une réduction des coûts.En pratique,antimousses de fermentationsont généralement stérilisés avec le milieu de culture afin d'exercer des effets anti-mousse.Au cours du processus de fermentation, leantimousse de fermentationest ajouté à intervalles réguliers selon les besoins pour contrôler la formation de mousse.Dans le processus de fermentation moderne, en installant un débitmètre électromagnétique et un dispositif d'autocontrôle, il peut réaliser le débit et l'ajout automatiques deantimousse de fermentation.
En général, la formation de mousse est un processus complexe, qui nécessite la sélection de moyens anti-mousse appropriés en fonction des caractéristiques du produit et des causes spécifiques de la formation de mousse. En analysant statistiquement le modèle de formation de mousse, nous pouvons éliminer la mousse plus efficacement, réduire les déchets de production et assurer la stabilité de la production de fermentation industrielle.
